In fast allen produzierenden Betrieben ist Druckluft einer der wichtigsten und vielseitigsten Energieträger für moderne Fertigungsprozesse. Obwohl etwa 7 Prozent des gesamten Stromverbrauchs in Deutschland für die Druckluftherstellung benötigt werden, finden große Kompressoranlagen, wie sie in der Industrie und gelegentlich auch im Handwerk genutzt werden, in Punkto Energieeffizienz wenig Beachtung. "Zu Unrecht", so Michael Heßler vom Kompressoren-Hersteller Kaeser aus Coburg, "denn Druckluft ist eine der teuersten Energieformen."
Druckluft-Anlagen verlieren auf verschiedenen Wegen Energie: durch undichte Stellen, also etwa defekte Ventile oder Rohre und — vor allem bei großen Anlagen — durch ungenutzte Wärmeentwicklung. Aber auch ineffektive Druckluftgeräte, Verunreinigungen, Anschlussfehler und mangelhafte Kompressoren-Regelung können für schlechte Energieeffizienz und dadurch für hohe Energiekosten sorgen.

Beim Workshop in Velbert nahm Michael Heßler aber nicht nur die Schwachpunkte ins Visier, sondern verriet auch, wie Drucklufterzeugung, verteilung und -nutzung so optimiert werden können, dass sich hohe Einsparpotenziale ergeben. So lassen sich bei einer Wärmerückgewinnung mit Warmwasser bis zu 72 Prozent der eingesetzten Kompressorleistung als Wärme nutzen, bei einer reinen Luftkühlung sind es sogar bis zu 90 Prozent. Wohl am einfachsten lässt sich ein großer Einspareffekt im Bereich der Leckagen erzielen. Die im Druckluft-Leitungsnetz hervorgerufenen Energieverluste liegen üblicherweise bei 10 bis 25 Prozent. Mithilfe moderner Suchgeräte lassen sich undichte Stellen heute gut orten und anschließend beheben.

Dabei sei es wichtig, so Heßler, sich nicht nur auf eine einzelne Komponenten der Druckluftstation — zum Beispiel den Kompressor — zu konzentrieren, sondern das System als Ganzes zu betrachten. Im zweiten Teil des Workshops referierte Dennis Danylow von Philips Lighting über die Potenziale energieeffizienter Beleuchtung und hob dabei insbesondere die Vorteile von LED-Technik hervor. Studiendirektor Heinz Johnen vom Berufskolleg gab beim anschließenden Rundgang einen Einblick in den Schul- und Ausbildungsbetrieb, der rund 1.800 Schülerinnen und Schülern vielfältige Angebote u.a. in den Bereichen Technik, Verwaltung und Wirtschaft macht.

Neben dem kurz vor der Eröffnung stehenden Schülerlabor zog vor allem die hochmoderne CNC-Maschine für rechnerunterstützte Fertigung alle Blicke auf sich, die erst vor wenigen Monaten geliefert wurde.
Ein Beweis dafür, dass das Berufskolleg Niederberg aus ökologischer und ökonomischer Sicht bereits jetzt gut aufgestellt ist, zeigte sich u.a. im Heizungsraum. Hier ist ein modernes Blockheizkraftwerk beachtlicher Größe installiert, das neben der gesamten Schule sogar die städtische Sporthalle auf dem Gelände mit Strom und Wärme versorgt und sehr gute Laufzeiten aufweist.

Zum nächsten Workshop am 19. Mai treffen sich die ÖKOPROFIT-Teilnehmer bei der Firma Horstmann in Heiligenhaus. Dort werden dann die Themen Heizung, Klima, Kälte und Erneuerbare Energien in den Blick genommen.

Foto:

Die zehn an der aktuellen ÖKOPROFIT-Staffel teilnehmenden Betriebe sind:

• KADOMO GmbH, Hilden
• Dipl.-Ing. H. Horstmann GmbH, Heiligenhaus
• Woelm GmbH, Heiligenhaus
• CARL FUHR GmbH & Co. KG, Heiligenhaus
• QITS GmbH, Ratingen
• Gewerbepark Süd W. Bauermann & Söhne GbR, Hilden
• Berufskolleg Niederberg des Kreises Mettmann, Velbert
• Wachtel GmbH, Hilden
• Stadtwerke Erkrath — Neanderbad
• Eduard Kronenberg GmbH, Haan

Hintergrund:

Als Klimaschutzprojekt des Kreises Mettmann, in Kooperation mit der IHK, HWK. Kreishandwerkerschaft, der DEHOGA , dem Einzelhandelsverband und der EffizienzAgentur NRW ist ÖKOPROFIT seit 2011 fester Bestandteil im Kreis.

Gefördert wird ÖKOPROFIT durch das Ministerium für Klimaschutz, Umwelt, Landwirtschaft, Natur- und Verbraucherschutz des Landes Nordrhein-Westfalen.

ÖKOPROFIT ist ein Angebot an Betriebe nahezu jeder Art und Größe, Kosten zu senken und gleichzeitig der Umwelt zu nutzen. In dem modular aufgebauten Beratungs- und Qualifizierungsprogramm stehen erfahrene Umweltberater den Unternehmen in Workshops und einzelbetrieblichen Beratungen zur Seite stehen. Am Ende des etwa einjährigen Programms steht die öffentlichkeitswirksame Auszeichnung der teilnehmenden Betriebe.

ÖKOPROFIT stellt zudem eine kostengünstige Vorbereitung auf die Validierung nach der EU-Öko-Audit-Verordnung oder die Zertifizierung nach der DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 dar. Alleine in Nordrhein-Westfalen haben bis Januar 2015 annähernd 1.700 Betriebe an einem ÖKOPROFIT-Projekt teilgenommen. Sie setzten mehr als 7.600 monetär bewertbare Umweltschutzmaßnahmen mit erheblichem Nutzen für die Umwelt um. 68 Millionen Euro Betriebskosten sparen die Unternehmen pro Jahr ein. Das sind etwa 40.000 Euro jährlich pro Betrieb.

Das ÖKOPROFIT-Konzept stammt aus der österreichischen Landeshauptstadt Graz. Daraus entstand das "Ökologische Projekt für integrierte Umwelt-Technik", das heute unter der Markenbezeichnung ÖKOPROFIT in vielen europäischen Ländern erfolgreich umgesetzt wird.
Das Umweltamt Graz vergibt die Rechte zur Durchführung des ÖKOPROFIT-Konzepts und zur Benutzung der Trademark. Die bayerische Landeshauptstadt München hat 1998/1999 das ÖKOPROFIT-Konzept auf deutsche Verhältnisse übertragen.
Weiter Informationen erhalten Sie über: Kreis Mettmann, Umweltamt, Vera Stephan-Oltmanns, Tel.: 02104/257825, Email: vera.stephan-oltmanns@kreis-mettmann.de und über www.kreis-mettmann.de (Stichwort ÖKOPROFIT).